顧名思義，催化燃燒法就是在催化劑的幫助下，使VOCs廢氣在較低的溫度條件下進行氧化燃燒，從而分解為CO2和H2O。這種VOCS工業(yè)廢氣處理的主要特點在實際的處理過程中，對預熱的溫度要求不高，VOCs廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升VOCS工業(yè)廢氣處理的安全性，同時還能夠?qū)OCs廢氣的濃度以及熱值進行有效的控制，從而降低廢氣治理的成本。

　　但是在我國過去VOCS工業(yè)廢氣處理過程中所采用的催化燃燒法有著非常明顯的缺陷，一是在催化劑與廢氣中的重金屬、鹵素以及硫化物等物質(zhì)混合之后，容易出現(xiàn)失效的現(xiàn)象;二是當處理的VOCs廢氣濃度較低或者氣流量過大時，僅靠可燃物燃燒放熱難以維持催化劑床層必需的凈化反應溫度，因此在設備啟動、運行中仍需耗費較多的能量或燃料。為了提高催化燃燒處理工藝的經(jīng)濟性，人們除了繼續(xù)進行催化劑性能的改進研究外，還進行了新工藝的研究與探索。

　　近年來研究較多的是利用蓄熱技術的流向變換催化燃燒技術，流向變換催化燃燒技術在工藝上的特有優(yōu)勢，在環(huán)境工程、低品位能源利用方面有了大量的應用，國外已將該技術工業(yè)化，目前已有上百套裝置在運行。我國近年來也注意到該技術的經(jīng)濟性特點與實用價值，進行了應用基礎研究與工程實踐。該技術的系統(tǒng)主要包括催化床、高熱容惰性填料(蜂窩陶瓷)層及實現(xiàn)周期性流向變換的的閥門等組成。目前國內(nèi)亟待研發(fā)出一種低能耗，適用于低溫、低濃度的VOCS工業(yè)廢氣處理工藝與設備進行大面積推廣，將流向變換催化燃燒技術應用于環(huán)保廢氣治理領域很有實用價值。